Γιατί πρέπει να συνδέσουμε τα vias στο PCB;

Γιατί πρέπει να συνδέσουμε τα vias στο PCB;

Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, οι οπές διέλευσης στην πλακέτα κυκλώματος πρέπει να είναι βουλωμένες.Μετά από αρκετή πρακτική, η παραδοσιακή διαδικασία οπής βύσματος αλουμινίου αλλάζει και το λευκό δίχτυ χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της συγκόλλησης αντίστασης και της οπής βύσματος της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος, η οποία μπορεί να κάνει την παραγωγή σταθερή και την ποιότητα αξιόπιστη.

Η οπή διέλευσης παίζει σημαντικό ρόλο στη διασύνδεση των κυκλωμάτων.Με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, προωθεί επίσης την ανάπτυξη PCB και προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις γιαΚατασκευή και συναρμολόγηση PCBτεχνολογία.Η τεχνολογία Via hole plug δημιουργήθηκε και πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

(1) Ο χαλκός στην οπή διέλευσης είναι αρκετός και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να βουλώσει ή όχι.

(2) Πρέπει να υπάρχει κασσίτερος και μόλυβδος στην οπή διέλευσης, με συγκεκριμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά), χωρίς μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση στην οπή, με αποτέλεσμα να κρύβονται σφαιρίδια κασσίτερου στις τρύπες.

(3) Πρέπει να υπάρχει οπή βύσματος μελάνης αντίστασης συγκόλλησης στην οπή διέλευσης, η οποία δεν είναι διαφανής και δεν πρέπει να υπάρχει δακτύλιος από κασσίτερο, χάντρες κασσίτερου και επίπεδη.

Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση «ελαφρύ, λεπτό, κοντό και μικρό», το PCB εξελίσσεται επίσης προς την υψηλή πυκνότητα και την υψηλή δυσκολία.Ως εκ τούτου, έχει εμφανιστεί ένας μεγάλος αριθμός PCB SMT και BGA και οι πελάτες απαιτούν να βουλώσουν οπές κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, τα οποία έχουν κυρίως πέντε λειτουργίες:

(1) Προκειμένου να αποφευχθεί βραχυκύκλωμα που προκαλείται από τη διείσδυση κασσίτερου στην επιφάνεια του στοιχείου κατά τη συγκόλληση με PCB πάνω από το κύμα, ειδικά όταν τοποθετούμε την διαμπερή οπή στο μαξιλάρι BGA, πρέπει πρώτα να κάνουμε την οπή του βύσματος και στη συνέχεια να επιχρυσώσουμε για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA .

(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στις οπές διόδου.

(3) Μετά την επιφανειακή τοποθέτηση και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων του εργοστασίου ηλεκτρονικών, το PCB θα πρέπει να απορροφήσει το κενό για να σχηματίσει αρνητική πίεση στη μηχανή δοκιμής.

(4) Αποτρέψτε την επιφανειακή συγκόλληση από το να ρέει μέσα στην τρύπα και να προκαλέσει ψευδή συγκόλληση και να επηρεάσει τη βάση.

(5) αποτρέψτε το να σκάσει το σφαιρίδιο συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της κυματικής συγκόλλησης και να προκαλέσει βραχυκύκλωμα.

Υλοποίηση τεχνολογίας οπών βύσματος για μέσω τρύπας

ΓιαΣυναρμολόγηση PCB SMTπλακέτα, ειδικά η τοποθέτηση του BGA και του IC, το βύσμα της οπής διέλευσης πρέπει να είναι επίπεδο, το κυρτό και κοίλο συν ή πλην 1 mil και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της οπής οπής.Προκειμένου να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του πελάτη, η διαδικασία οπής βύσματος διαμπερούς οπής μπορεί να περιγραφεί ως πολυσχιδής, μακρά ροή διεργασίας, δύσκολος έλεγχος διαδικασίας, υπάρχουν συχνά προβλήματα όπως πτώση λαδιού κατά την ισοπέδωση ζεστού αέρα και δοκιμή αντίστασης συγκόλλησης πράσινου λαδιού και έκρηξη λαδιού μετά ωρίμανση.Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζουμε τις διάφορες διαδικασίες οπής βύσματος του PCB και κάνουμε κάποια σύγκριση και επεξεργασία στη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:

Σημείωση: η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης στην επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και στην τρύπα, και η υπολειπόμενη συγκόλληση καλύπτεται ομοιόμορφα στο μαξιλαράκι, τις γραμμές συγκόλλησης που δεν εμποδίζουν και τα σημεία επιφανειακής συσκευασίας , που είναι ένας από τους τρόπους επιφανειακής επεξεργασίας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

1. Διαδικασία οπής βύσματος μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα: συγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας πλάκας → HAL → οπή βύσματος → σκλήρυνση.Η διαδικασία μη βύσματος υιοθετείται για παραγωγή.Μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα, χρησιμοποιείται σήτα αλουμινίου ή μπλοκέ μελανιού για την ολοκλήρωση της τάπας διαμπερούς οπής όλων των φρουρίων που απαιτούνται από τους πελάτες.Το μελάνι με οπή βύσματος μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι, σε περίπτωση που διασφαλιστεί το ίδιο χρώμα υγρής μεμβράνης, το μελάνι οπής βύσματος είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε το ίδιο μελάνι με την πλακέτα.Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η διαμπερής οπή δεν θα ρίξει λάδι μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι της οπής βύσματος να μολύνει την επιφάνεια της πλάκας και να είναι ανομοιόμορφο.Είναι εύκολο για τους πελάτες να προκαλέσουν ψευδή συγκόλληση κατά την τοποθέτηση (ειδικά BGA).Έτσι, πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο.

2. Διαδικασία βύσματος οπής πριν από την ισοπέδωση ζεστού αέρα: 2.1 βύσμα οπής με φύλλο αλουμινίου, στερεοποιήστε, τρίψτε την πλάκα και, στη συνέχεια, μεταφέρετε τα γραφικά.Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μηχανή διάτρησης CNC για να ανοίξει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να βουλώσει τρύπα, να δημιουργήσει πλάκα οθόνης, οπή βύσματος, να εξασφαλίσει ότι η οπή του βύσματος διαμπερούς οπής είναι πλήρης, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μελάνι οπής βύσματος, θερμοσκληρυνόμενο μελάνι.Τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι η υψηλή σκληρότητα, η μικρή αλλαγή συρρίκνωσης της ρητίνης και η καλή πρόσφυση με τοίχωμα οπής.Η τεχνολογική διαδικασία έχει ως εξής: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → πλάκα λείανσης → μεταφορά σχεδίου → χάραξη → συγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας πλακών.Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του πώματος διαμπερούς οπής είναι ομαλή και ότι η ισοπέδωση του θερμού αέρα δεν θα έχει προβλήματα ποιότητας όπως έκρηξη λαδιού και πτώση λαδιού στην άκρη της οπής.Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί πάχυνση χαλκού μία φορά για να κάνει το πάχος χαλκού του τοιχώματος της οπής να ανταποκρίνεται στα πρότυπα του πελάτη.Ως εκ τούτου, έχει υψηλές απαιτήσεις για την επιμετάλλωση ολόκληρης της πλάκας και την απόδοση του μύλου πλάκας, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού αφαιρείται πλήρως και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και μη μολυσμένη.Πολλά εργοστάσια PCB δεν διαθέτουν διαδικασία πύκνωσης χαλκού εφάπαξ και η απόδοση του εξοπλισμού δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις, επομένως αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται σπάνια στα εργοστάσια PCB.

(Η κενή μεταξωτή οθόνη) (The stall point film net)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.