Ποια είναι η επίδραση του χρώματος αντίστασης συγκόλλησης στο PCB;

Η πλακέτα PCB δεν είναι όσο πιο πολύχρωμη, τόσο πιο χρήσιμη.

Στην πραγματικότητα, το χρώμα της επιφάνειας της πλακέτας PCB είναι το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης.Πρώτον, η αντίσταση συγκόλλησης μπορεί να αποτρέψει τη λάθος συγκόλληση των εξαρτημάτων.Δεύτερον, μπορεί να καθυστερήσει τη διάρκεια ζωής των συσκευών, έτσι ώστε να αποτραπεί η οξείδωση και η διάβρωση του κυκλώματος.

Εάν γνωρίζετε περισσότερα για την πλακέτα PCB της HUAWEI, της Ericsson και άλλων μεγάλων εταιρειών, θα διαπιστώσετε ότι το χρώμα είναι γενικά πράσινο.Επειδή η τεχνολογία πράσινου χρώματος για την πλακέτα PCB είναι η πιο ώριμη και απλή.

Εκτός από το πράσινο, υπάρχουν πολλά χρώματα PCB, όπως: λευκό, κίτρινο, κόκκινο, μπλε, υπό ανοιχτό χρώμα, ακόμη και χρυσάνθεμο, μωβ, μαύρο, έντονο πράσινο κ.λπ. Το λευκό είναι η απαραίτητη χρωστική ουσία για την παραγωγή λαμπτήρων και λαμπτήρων και φανάρια.Η χρήση άλλων χρωμάτων γίνεται κυρίως για σκοπούς επισήμανσης προϊόντων.Τα προϊόντα της εταιρείας παραγωγής PCB από την Ε&Α έως την ωριμότητα ολόκληρου του σταδίου, σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις της πλακέτας PCB, η πειραματική πλακέτα μπορεί να χρησιμοποιεί μωβ, η πλακέτα πληκτρολογίου θα χρησιμοποιεί κόκκινο, η εσωτερική πλακέτα του υπολογιστή θα χρησιμοποιεί μαύρο, όλες οι διάκριση και επισήμανση ανά χρώμα.

Το πιο κοινό PCB είναι η πράσινη πλακέτα, γνωστή και ως πράσινο λάδι, και το μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση έχει τη μεγαλύτερη ιστορία, το φθηνότερο και το πιο δημοφιλές.Το πράσινο λάδι έχει πολλά πλεονεκτήματα εκτός από την ώριμη τεχνολογία:

Στην επεξεργασία PCB, η παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων περιλαμβάνει την κατασκευή πλακών και την πλαστικοποίηση.Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, υπάρχουν πολλές διαδικασίες για να περάσει κανείς από το δωμάτιο κίτρινου φωτός και η πράσινη πλακέτα PCB έχει το καλύτερο οπτικό αποτέλεσμα στο δωμάτιο με κίτρινο φως.Δεύτερον, στην πλακέτα PCB SMT, τα βήματα της επικασσιτέρωσης, της πλαστικοποίησης και της επαλήθευσης AOI χρειάζονται όλα οπτική τοποθέτηση και βαθμονόμηση και το πράσινο PCB είναι καλύτερο στην αναγνώριση οργάνων.

Μέρος της διαδικασίας επιθεώρησης εξαρτάται από την παρατήρηση των εργαζομένων (τώρα οι περισσότεροι από αυτούς χρησιμοποιούν δοκιμή ιπτάμενης βελόνας αντί για χειρωνακτική εργασία).Συνεχίζουν να κοιτάζουν τον πίνακα κάτω από δυνατό φως και η ζημιά του πράσινου στα μάτια είναι σχετικά χαμηλή.Η πράσινη πλακέτα PCB είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον και μετά την ανακύκλωση σε υψηλή θερμοκρασία, δεν θα απελευθερώσει τοξικά αέρια.

Τα άλλα χρώματα του PCB, όπως το μπλε και το μαύρο είναι ντοπαρισμένα με κοβάλτιο και άνθρακα αντίστοιχα.Επειδή είναι ασθενώς αγώγιμα, υπάρχει κίνδυνος βραχυκυκλώματος.

Όπως ο μαύρος πίνακας, είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει διαφορά χρώματος λόγω προβλημάτων επεξεργασίας και πρώτων υλών στην παραγωγή, γεγονός που οδηγεί σε υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων PCB.Η δρομολόγηση της μαύρης πλακέτας κυκλώματος δεν είναι εύκολο να εντοπιστεί, γεγονός που θα αυξήσει τη δυσκολία της μετέπειτα συντήρησης και εντοπισμού σφαλμάτων.Ως εκ τούτου, πολλοίΚατασκευαστές συγκροτημάτων PCBδεν χρησιμοποίησε μαύρη πλακέτα PCB.Ακόμη και στον τομέα της στρατιωτικής βιομηχανίας και του βιομηχανικού ελέγχου, προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας χρησιμοποιούν επίσης πράσινη πλακέτα PCB.

Ποια είναι η επίδραση του χρώματος μελανιού με αντίσταση συγκόλλησης στην πλακέτα PCB;

Για τα τελικά προϊόντα, η επίδραση των διαφορετικών μελανιών στην πλακέτα αντικατοπτρίζεται κυρίως στην εμφάνιση.Για παράδειγμα, το πράσινο περιλαμβάνει το πράσινο του ήλιου, το ανοιχτό πράσινο, το σκούρο πράσινο, το πράσινο ματ και ούτω καθεξής.Εάν το χρώμα είναι πολύ ανοιχτό, Μετά τη διαδικασία της οπής βύσματος, η εμφάνιση της σανίδας θα είναι εμφανής.Ορισμένοι κατασκευαστές έχουν προβλήματα κακής αναλογίας μελανιών, ρητίνης και χρωστικών, ενώ θα υπάρχουν φυσαλίδες και άλλα προβλήματα Εντοπίστε μικρές αλλαγές χρώματος.Για τα ημικατεργασμένα προϊόντα, ο αντίκτυπος αντανακλάται κυρίως στον βαθμό δυσκολίας στην παραγωγή.Αυτή η ερώτηση είναι λίγο περίπλοκη να εξηγηθεί.Τα διαφορετικά έγχρωμα μελάνια έχουν διαφορετικές διαδικασίες χρωματισμού, συμπεριλαμβανομένου του ηλεκτροστατικού ψεκασμού, του ψεκασμού και της μεταξοτυπίας, και η αναλογία μελανιού είναι επίσης διαφορετική.Εάν υπάρχει ένα μικρό σφάλμα, το χρώμα θα πάει στραβά.

Αν και το χρώμα του μελανιού δεν επηρεάζει την πλακέτα PCB, το πάχος του μελανιού έχει μεγάλη επίδραση στην σύνθετη αντίσταση.Ειδικά για την σανίδα χρυσού νερού, ελέγχει πολύ αυστηρά το πάχος του μελανιού.Το κόκκινο μελάνι, το πάχος και οι φυσαλίδες είναι σχετικά εύκολο να ελεγχθούν και το κόκκινο μελάνι μπορεί να καλύψει ορισμένα ελαττώματα στο κύκλωμα, το οποίο είναι καλύτερο στην εμφάνιση, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι η τιμή είναι πιο ακριβή.Κατά την απεικόνιση, οι κόκκινες και κίτρινες εκθέσεις είναι πιο σταθερές και το λευκό είναι ο χειρότερος έλεγχος.

Συνοπτικά, το χρώμα δεν επηρεάζει την απόδοση της τελικής σανίδας και έχει μικρή επιρροήSMT PCBπίνακα και άλλους συνδέσμους.Στον σχεδιασμό PCB, ο αυστηρός έλεγχος κάθε λεπτομέρειας σε κάθε σύνδεσμο είναι το κλειδί για μια καλή πλακέτα PCB.Διαφορετικά χρώματα πλακέτας PCB, κυρίως για την καλύτερη εμφάνιση του προϊόντος, δεν συνιστούμε το χρώμα ως σημαντικό παράγοντα επεξεργασίας PCB.