Αφού σχεδιάσουμε τοπλακέτα PCB, πρέπει να επιλέξουμε τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος.Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος είναι HASL (διαδικασία ψεκασμού επιφανειακής κασσίτερου), ENIG (διαδικασία εμβάπτισης χρυσού), OSP (διαδικασία αντιοξειδωτικής) και η συνήθως χρησιμοποιούμενη επιφάνεια Πώς πρέπει να επιλέξουμε τη διαδικασία επεξεργασίας;Διαφορετικές διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας PCB έχουν διαφορετικά φορτία και τα τελικά αποτελέσματα είναι επίσης διαφορετικά.Μπορείτε να επιλέξετε ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.Επιτρέψτε μου να σας πω για τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των τριών διαφορετικών διαδικασιών επεξεργασίας επιφανειών: HASL, ENIG και OSP.
1. HASL (διαδικασία ψεκασμού επιφανειακής κασσίτερου)
Η διαδικασία ψεκασμού κασσίτερου χωρίζεται σε κασσίτερο ψεκασμού μολύβδου και σε σπρέι κασσίτερου χωρίς μόλυβδο.Η διαδικασία ψεκασμού κασσίτερου ήταν η πιο σημαντική διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας στη δεκαετία του 1980.Αλλά τώρα, όλο και λιγότερες πλακέτες κυκλωμάτων επιλέγουν τη διαδικασία ψεκασμού κασσίτερου.Ο λόγος είναι ότι η πλακέτα κυκλώματος στην «μικρή αλλά εξαιρετική» κατεύθυνση.Η διαδικασία HASL θα οδηγήσει σε κακές σφαίρες συγκόλλησης, συστατικό κασσίτερου σημείου μπάλας που προκαλείται κατά τη λεπτή συγκόλλησηΟι υπηρεσίες συναρμολόγησης PCBεργοστάσιο προκειμένου να αναζητηθούν υψηλότερα πρότυπα και τεχνολογία για την ποιότητα παραγωγής, επιλέγονται συχνά διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας ENIG και SOP.
Τα πλεονεκτήματα του κασσίτερου ψεκασμένου με μόλυβδο : χαμηλότερη τιμή, εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης, καλύτερη μηχανική αντοχή και γυαλάδα από τον ψεκασμένο με μόλυβδο κασσίτερο.
Μειονεκτήματα κασσίτερου ψεκασμένου με μόλυβδο: ο ψεκασμένος με μόλυβδο κασσίτερος περιέχει βαρέα μέταλλα μολύβδου, τα οποία δεν είναι φιλικά προς το περιβάλλον στην παραγωγή και δεν μπορούν να περάσουν αξιολογήσεις περιβαλλοντικής προστασίας όπως το ROHS.
Τα πλεονεκτήματα του ψεκασμού κασσίτερου χωρίς μόλυβδο: χαμηλή τιμή, εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης και σχετικά φιλική προς το περιβάλλον, μπορεί να περάσει την αξιολόγηση ROHS και άλλη περιβαλλοντική προστασία.
Μειονεκτήματα του ψεκασμού κασσίτερου χωρίς μόλυβδο: η μηχανική αντοχή και η γυαλάδα δεν είναι τόσο καλή όσο το σπρέι κασσίτερου χωρίς μόλυβδο.
Το κοινό μειονέκτημα του HASL: Επειδή η επιπεδότητα της επιφάνειας της σανίδας που ψεκάζεται με κασσίτερο είναι κακή, δεν είναι κατάλληλη για συγκόλληση πείρων με λεπτά κενά και εξαρτήματα που είναι πολύ μικρά.Τα σφαιρίδια κασσίτερου δημιουργούνται εύκολα στην επεξεργασία PCBA, η οποία είναι πιο πιθανό να προκαλέσει βραχυκυκλώματα σε εξαρτήματα με λεπτά κενά.
2. ΕΝΙΓ(Διαδικασία βύθισης χρυσού)
Η διαδικασία βύθισης χρυσού είναι μια προηγμένη διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως σε πλακέτες κυκλωμάτων με λειτουργικές απαιτήσεις σύνδεσης και μεγάλες περιόδους αποθήκευσης στην επιφάνεια.
Πλεονεκτήματα του ENIG: Δεν οξειδώνεται εύκολα, μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και έχει επίπεδη επιφάνεια.Είναι κατάλληλο για συγκόλληση πείρων με λεπτό διάκενο και εξαρτημάτων με μικρούς αρμούς συγκόλλησης.Το Reflow μπορεί να επαναληφθεί πολλές φορές χωρίς να μειωθεί η ικανότητα συγκόλλησης.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υπόστρωμα για τη συγκόλληση σύρματος COB.
Μειονεκτήματα του ENIG: Υψηλό κόστος, κακή αντοχή συγκόλλησης.Επειδή χρησιμοποιείται η ηλεκτρολυτική διαδικασία επινικελίωσης, είναι εύκολο να έχετε το πρόβλημα του μαύρου δίσκου.Το στρώμα νικελίου οξειδώνεται με την πάροδο του χρόνου και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία είναι ένα ζήτημα.
3. OSP (διαδικασία αντιοξείδωσης)
Το OSP είναι ένα οργανικό φιλμ που σχηματίζεται χημικά στην επιφάνεια του γυμνού χαλκού.Αυτή η μεμβράνη έχει αντίσταση στην οξείδωση, τη θερμότητα και την υγρασία και χρησιμοποιείται για την προστασία της επιφάνειας του χαλκού από τη σκουριά (οξείδωση ή βουλκανισμό κ.λπ.) στο κανονικό περιβάλλον, κάτι που ισοδυναμεί με μια αντιοξειδωτική επεξεργασία.Ωστόσο, στην επακόλουθη συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, η προστατευτική μεμβράνη πρέπει να αφαιρείται εύκολα από τη ροή και η εκτεθειμένη καθαρή επιφάνεια χαλκού μπορεί να συνδυαστεί αμέσως με τη λιωμένη κόλληση για να σχηματίσει μια συμπαγή ένωση συγκόλλησης σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.Επί του παρόντος, το ποσοστό των πλακών κυκλωμάτων που χρησιμοποιούν τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας OSP έχει αυξηθεί σημαντικά, επειδή αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για πλακέτες κυκλωμάτων χαμηλής τεχνολογίας και πλακέτες κυκλωμάτων υψηλής τεχνολογίας.Εάν δεν υπάρχει λειτουργική απαίτηση σύνδεσης επιφάνειας ή περιορισμός της περιόδου αποθήκευσης, η διαδικασία OSP θα είναι η πιο ιδανική διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.
Πλεονεκτήματα του OSP:Έχει όλα τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης γυμνού χαλκού.Η πλακέτα που έχει λήξει (τρεις μήνες) μπορεί επίσης να αναδυθεί, αλλά συνήθως περιορίζεται σε μία φορά.
Μειονεκτήματα του OSP:Το OSP είναι ευαίσθητο σε οξύ και υγρασία.Όταν χρησιμοποιείται για δευτερεύουσα συγκόλληση επαναροής, πρέπει να ολοκληρωθεί μέσα σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα.Συνήθως, η επίδραση της δεύτερης συγκόλλησης επαναροής θα είναι κακή.Εάν ο χρόνος αποθήκευσης υπερβαίνει τους τρεις μήνες, πρέπει να βγει ξανά στην επιφάνεια.Χρησιμοποιήστε το εντός 24 ωρών από το άνοιγμα της συσκευασίας.Το OSP είναι ένα μονωτικό στρώμα, επομένως το σημείο δοκιμής πρέπει να τυπωθεί με πάστα συγκόλλησης για να αφαιρεθεί το αρχικό στρώμα OSP για να έρθει σε επαφή με το σημείο καρφίτσας για ηλεκτρικό έλεγχο.Η διαδικασία συναρμολόγησης απαιτεί σημαντικές αλλαγές, η ανίχνευση επιφανειών ακατέργαστου χαλκού είναι επιζήμια για τις ΤΠΕ, οι ανιχνευτές ICT με υπερβολική μύτη μπορούν να βλάψουν το PCB, απαιτούν χειροκίνητες προφυλάξεις, περιορίζουν τις δοκιμές ICT και μειώνουν την επαναληψιμότητα της δοκιμής.
Τα παραπάνω είναι η ανάλυση της διαδικασίας επεξεργασίας επιφανειών των πλακών κυκλωμάτων HASL, ENIG και OSP.Μπορείτε να επιλέξετε τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που θα χρησιμοποιήσετε σύμφωνα με την πραγματική χρήση της πλακέτας κυκλώματος.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, επισκεφθείτεwww.PCBFuture.comγια να μάθετε περισσότερα.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-31-2022