Για τις υπηρεσίες συναρμολόγησης PCB μίας στάσης, εμπλέκονται πολλές πτυχές, όπως η παραγωγή PCB, η προμήθεια εξαρτημάτων, η συναρμολόγηση τυπωμένου κυκλώματος, οι δοκιμές κ.λπ.Οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών συγκροτημάτων πρέπει να δώσουν μεγαλύτερη προσοχή στη διαχείριση ποιότητας επεξεργασίας PCBA.Το PCBFuture σας εισάγει στα βασικά σημεία της ηλεκτρονικής διαχείρισης ποιότητας κατασκευής PCBA.
Βασικό σημείο 1: Παραγωγή PCB
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα του PCB, μεταξύ των οποίων το υλικό υποστρώματος, ο έλεγχος παραγωγής και το πάχος του χαλκού είναι τα πιο κρίσιμα.Όταν επιλέγετε ένα εργοστάσιο PCB, δεν πρέπει να προσέχετε μόνο την τιμή του, αλλά και να προσέχετε αυτά τα βασικά σημεία ποιότητας.Οι ποιότητες των υλικών υποστρώματος κυμαίνονται από Α έως Γ και οι τιμές ποικίλλουν πολύ.Η πλήρης διαχείριση ποιότητας και οι επαγγελματικές τεχνικές υπηρεσίες θα έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα των PCB.
Βασικό σημείο 2: Προμήθεια εξαρτημάτων
Βεβαιωθείτε ότι τα εξαρτήματα προέρχονται από την αρχική μάρκα, η οποία είναι το κλειδί για τη διαδικασία συσκευασίας, η οποία μπορεί να αποτρέψει ελαττώματα παρτίδας από την πηγή.Ο κατασκευαστής ηλεκτρονικών συγκροτημάτων πρέπει να ρυθμίσει τις θέσεις επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών (IQC, Εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος), να ελέγξει τη συνοχή των εισερχόμενων υλικών και να δοκιμάσει την εμφάνιση, τις τιμές εξαρτημάτων, τα σφάλματα κ.λπ. Ο κατασκευαστής PCBA πρέπει επίσης να βελτιστοποιεί συνεχώς τα κανάλια προμηθευτών εξαρτημάτων του .
Βασικό σημείο τρίτο: διαδικασία τοποθέτησης στην επιφάνεια
Στη διαδικασία επιφανειακής τοποθέτησης επεξεργασίας τσιπ SMT, οι εταιρείες κατασκευής ηλεκτρονικών PCBA πρέπει να διασφαλίζουν την ομοιομορφία και τη συνέπεια της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, τον λογικό προγραμματισμό των μηχανών SMT και την απόδοση τοποθέτησης IC και BGA υψηλής ακρίβειας.Η 100% επιθεώρηση AOI και η ποιοτική επιθεώρηση της διαδικασίας παραγωγής (IPQC, In-Process Quality Control) είναι πολύ απαραίτητη.Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η διαχείριση επιθεώρησης τελικών προϊόντων.
Βασικό σημείο 4: Δοκιμή PCBA
Οι μηχανικοί σχεδιασμού γενικά επιφυλάσσουν σημεία δοκιμής στο PCB και παρέχουν αντίστοιχα σχέδια δοκιμών στους κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών επεξεργασίας PCBA.Στις δοκιμές ICT και FCT, αναλύονται οι καμπύλες τάσης και ρεύματος κυκλώματος, καθώς και τα αποτελέσματα των λειτουργικών δοκιμών ηλεκτρονικών προϊόντων (πιθανώς με ορισμένα πλαίσια δοκιμής) και στη συνέχεια τα σχέδια δοκιμών συγκρίνονται για να καθοριστεί το διάστημα αποδοχής, το οποίο είναι επίσης βολικό ώστε οι πελάτες να συνεχίσουν να βελτιώνονται.
Βασικό σημείο πέντε: διαχείριση ανθρώπων
Για τις εταιρείες κατασκευής ηλεκτρονικών PCBA, ο προηγμένος εξοπλισμός προηγμένης τεχνολογίας είναι μόνο ένα μικρό μέρος του και το πιο σημαντικό πράγμα είναι η ανθρώπινη διαχείριση.Το πιο σημαντικό είναι το προσωπικό διαχείρισης παραγωγής να διαμορφώνει επιστημονικές διαδικασίες διαχείρισης παραγωγής και να επιβλέπει την υλοποίηση κάθε σταθμού.
Στον σκληρό ανταγωνισμό της αγοράς, οι εταιρείες κατασκευής ηλεκτρονικών συνεχίζουν να βελτιστοποιούν την εσωτερική τους ισχύ και να βελτιώσουν τη διαχείριση παραγωγής τους είναι το κλειδί για τη συνεχή προσαρμογή στην αγορά.Ο ποιοτικός έλεγχος και η εξυπηρέτηση της παραγωγής θα γίνουν σίγουρα η σωτηρία του ανταγωνισμού.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-20-2020